A szilikagél termékek feldolgozása és gyártása során a ciklusidő lehető legrövidítése érdekében a peroxid szilikagél esetében viszonylag magas vulkanizálási hőmérsékletet választhat.A szilikon termékek különböző falvastagságától függően a formák hőmérsékletét általában 180 ℃ és 230 ºC között választják meg.A szilikagél termékek feldolgozása és gyártása során azonban gyakran vannak kényes problémák.A következő pontokra kell figyelni.
(1) Ha a hőmérséklet túl magas, repedések keletkeznek az elválasztó felület körül, különösen a nagy vastagságú munkadarabnál.Ezt a túlzott belső feszültség okozza, amelyet a vulkanizálási folyamat tágulása okoz.Ebben az esetben a forma hőmérsékletét csökkenteni kell.Az injekciós egység hőmérsékletét 80 ℃ és 100 ℃ között kell beállítani.Ha viszonylag hosszú kikeményedési vagy ciklusidővel rendelkező alkatrészeket gyárt, ezt a hőmérsékletet egy kicsit csökkenteni kell.
(2) Platinizált szilikagél esetén alacsonyabb hőmérséklet alkalmazása javasolt.Általában a befecskendező egység hőmérséklete nem haladja meg a 60 ℃-ot.
(3) A természetes gumihoz képest a szilárd szilikagél gyorsan kitölti a formaüreget.A légbuborékok és egyéb szennyeződések képződésének elkerülése és csökkentése érdekében azonban csökkenteni kell a befecskendezési sebességet.A nyomástartó folyamatot viszonylag rövid időre és kis nyomásra kell beállítani.A túl magas vagy túl hosszú nyomástartás visszavágást eredményez a kapu körül.
(4) A szilikongumi peroxid vulkanizálási rendszere, a vulkanizálási idő megegyezik a fluorgumival vagy az EPM-mel, és platinizált szilikagél esetében a vulkanizálási idő magasabb, és 70%-kal csökkenthető.
(5) Szilikagélt tartalmazó leválasztószer szigorúan tilos.Ellenkező esetben a szilikagél enyhe szennyeződése is penésztapadáshoz vezet.
Feladás időpontja: 2022. december 01